为了提精密波形弹簧高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使氧含量降至0.0021~0.0010%，生产出超纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技波形弹簧制造厂术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使组织和性能稳定、均匀。采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。

弹簧的种类很多，若按照其精密波形弹簧制造厂所承受的载荷性质，弹簧主要分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。若按照弹簧形状又可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、盘簧等。表中列出的是各种弹簧的基本型式气弹簧。螺旋扭转弹簧是扭转弹簧中最常用的一种。盘簧具有较多的圈数、变形较大、储存能量也较大的特点，多用于压紧及仪表、钟表的动力装置。板弹簧能承受较大的弯曲作用，常用于受载河南精密波形弹簧制造厂方向尺寸有限制而变形量又较大的场合。由于板弹簧有较好的消振能力，所以在汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置中均普遍使用这种弹簧。

1)明确是采用生拉河南波形弹簧钢丝还是铅淬火钢丝；2)提出钢丝直径、强度级别（组别）及标准号要求；3)如有特殊的强度、直径允许误差等要求应提出；4)特殊包装及标志要求；5)碳钢弹簧适合在长期温度121℃条件下工作，更工作温度应选用合金弹簧钢。特殊需求异形截面：方形、矩形、六角形等。退火处理：适合再进行精密波形弹簧制造厂大变形塑性加工，如压扁、轧成三角形等。稳定化处理：钢丝放出后会弹直，残余应力消除较好。表面状态：标准状态为磷化后冷拉状态，其它特殊状态有镀锌、镀镍及无磷化等。

随之弹黄的精密波形弹簧需要量愈来愈大，对其技术标准也愈来愈高，因而弹黄公司使用各种各样加强加工工艺来提升弹黄的品质！改进弹黄弹减特性常见的加工工艺对策有：应变力淬火解决和电磁感应加热解决。应变力淬火解决指在淬火不锈钢丝的两边释放等于抗压强度30%～50%的拉地应力，不锈钢丝在抗拉力功效河南波形弹簧制造厂下造成微量分析应变力，位错线挪动。这时空隙溶质原子核（C和N）凭借溫度向位错线周边外扩散，将挪动着的位错“钉扎“住。另外淬火全过程中弥散溶解的渗碳体出示了大量钉扎点，使位错“钉扎”得更为彻底、更为充足，提升了不锈钢丝塑性形变抗力，改进了不锈钢丝的弹减特性。